2014-07-09发布，2014-11-01实施的“纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线”行业标准约定了应用范围，介绍了规范性引用文件以及统一了术语和定义。现引述如下：
1 范围
本标准规定了纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线的术语和定义、型号、型式与基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与
贮存等要求。
本标准适用于加工生产一次性餐饮具制品的纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线（以下简称生产线）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16798 食品机械安全卫生
GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB 7233 包装机械安全要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浆液 pulp
植物纤维与水的混合物。
3.2
湿坯 wet semifinished product
把浆液中的水抽出时，浆液中的纤维经吸附形成与制品形状相同或接近制品形状的毛坯。
3.3
纸浆模塑 pulp molding
用吸滤成型模具把浆液中的纤维制成湿坯，经干燥定型的工艺过程。
3.4
吸滤成型模具 suck-filter forming molds
用来制作湿坯的模具。
3.5
吸滤成型 suck-filter forming
吸滤成型模具吸附植物纤维制作湿坯的工序。
3.6
热压定型模具 heating molds
通过加压、加热，把湿坯制成干燥制品的模具。
3.7
热压定型 hot press mold solidifing
通过热压定型模具对湿坯进行加压加热，使湿坯成为干燥制品的工序。
3.8
切边 margin trimming
把制品多余的边缘切除，从而获得所需形状或所需要求制品的工序。
3.9
免切边 trimming-free
采用特殊工艺，不用刀片或冲切工序而达到与切边同样效果的工艺。
3.10
全自动纸浆模塑成型机 full-automatic pulp molding machine
从浆液制成湿坯、再转移到热压定型模具进行加压干燥定型、送出热压模具，均自动进行并循环生产,这样的生产设备称为全自动纸浆模塑成型机。
3.11
半自动纸浆模塑成型机 semi-automatic pulp molding machine
能自动完成从浆液制成湿坯、把湿坯从吸滤成型模具转移到热压定型模具进行加压干燥定型、再送出热压模具这一单循环生产,且必须在人工触发按键后才能进行下一生产循环的纸浆模塑成型机。
3.12
手动纸浆模塑成型机 manual pulp molding machine
浆液制成湿坯、湿坯从吸滤成型模具转移到热压定型模具进行加压干燥定型、送出热压模具每一步骤均须在人工触发按键后才能进行的纸浆模塑成型机。
3.13
全自动纸浆模塑餐具成型机 full-automatic molded pulp tableware machine
用来生产餐具的全自动纸浆模塑成型机。
3.14
全自动纸浆模塑生产线 full-automatic pulp molding line
从浆液制成湿坯、热压定型模具对湿坯进行加压干燥定型、送出热压模具进入自动切边工序，均自动进行并循环生产的生产设备。
3.15
纸浆模塑一次性餐饮具生产线 pulp molding disposable tableware production line
用来生产一次性餐饮具的纸浆模塑生产线。
3.16
热压定型时间 hot press time
从热压定型模具合模对湿坯进行加热开始，直到湿坯完全干燥后热压定型模具打开,这之间所持续的时间。
3.17
热压上模板 hot press mold top clamp
在热压合模装置中，用以固定上模具的模具安装板。
3.18
热压下模板 hot press mold low clamp
在热压合模装置中，用以固定下模具的模具安装板。
3.19
模板尺寸 mold clamp overall size
用来安装模具的固定模板或移动模板的模具安装面外形尺寸。
3.20
热压合模力 force of hot clamping
作用在加热定型模具上，使热模贴紧湿坯而促使湿坯干燥和致密的力。
3.21
冷压合模力 force of no-hot clamping
纸浆模塑成型机中，作用在模具上，使模具贴紧湿坯而促使湿坯机械脱水所施加的力。
3.22
最大成型面积 max forming area
模板可供安装模具的最大面积。
3.23
移动模板行程 the moving clamp stroke
在合模装置中，最大模厚时移动模板所能移动的最大距离。
3.24
循环周期 molding circulate time
机器完成一次完整的制品生产所需要的时间。
3.25
单机产量 single molding machine output
单位时间内单台纸浆模塑餐具成型机所能生产的258mm±2mm标准圆盘的数量（或质量），单位为只每小时(只/h)或千克每小时(kg/h）。
注：258mm±2mm标准圆盘的重量为21g。
3.26
制品热压比压 production unit area pressure
以上引自“纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线”行业标准
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