新创纸浆模塑企业的几个关注要点和注意事项
由于新创纸浆模塑生产企业对纸浆模塑设备及纸浆模塑制品及工艺不熟悉，容易产生一些错觉进入一些误区。现总结如下，供新入行者参考。
一，对设备产能的评估：设备的产量误区
1，如何衡量纸浆模塑设备的产能
生产不同的制品时，产量不同，为了方便设备的产能比较，国家行业标准统一规定以日产标准10寸圆盘（21克重）为标准来计算设备产能，但在实际生产中10寸圆盘重量基本上却是20克，所以一般以20克标准10寸圆盘为计量标准。
2，新入行的客户在衡量设备的产能时，通常存在以下误区，容易产生产能错觉：
误区①，以克重较高的方盒制品来计量设备的产能，同样一台机器，可以日产1出9的20克10寸圆盘600公斤，也可以日产1出10的40克方盒制品1-1.2吨。在没有区分计量标准之前，容易产生产能错觉。日产600公斤的设备，会被误认为1吨机。
误区②，以9寸圆盘为计量标准，由于9寸圆盘比10寸圆盘稍小，许多纸浆模塑设备可以排布9寸圆盘比较经济，但做10寸圆盘时数量急剧减小。
误区③，产量正负10%陷阱，本行业所说的设备产能是指最低产量，通常不可以少10%，在谈产量时，产量不允许负10%，但许多用户一般不当一回事。
3，如何避免产生产能错觉
本行业讲的设备产能是指没备的最低日产量，是以标准10寸圆盘（20克）为验收标准的。任何以较重的方盒制品、10寸圆盘22克，或者采用17克9寸圆盘为计量标准以及产量允许正负10%，都产会生产能错觉。
二，关于免切边节能和成本低的误区
中华人民共和国工业和信息化部发布的《纸浆 (植物纤维) 模塑一次性餐饮具生产线行业标准》对免切边的定义是：“采用特殊工艺，不用刀片或冲切工序而达到与切边同样效果的工艺”。对免切边的性能要求：“免切边制品应无裂纹、无缺边、无破损现象；且当100个制品叠放在一起时，周边无明显发白区和明显毛边，制品边缘偏差应不超过±0.5mm”。
免切边问题已经探索了20多年，1998年就申请过关于免切边的专利。从理论推算和实际总结来看，免切边比切边工艺更耗能。
1，根据免切边的工艺，如果浆的浓度较高，免切边效果就很差，毛边严重。所以生产免切边制品时，浆的浓度比切边的低很多。一般地，切边制品浆的浓度：4-5%；免切边制品2-3%。同样生产1吨制品，真空吸滤成型时的排水量要增加很多，几乎达到2倍或以上。也就是说生产免切边制品要消耗的真空量比切边制品大得多。真空和加热是纸浆模塑生产过程的主要耗能环节。
2，免切边工艺为了达到减少毛边的效果，在热压合模时，要经过较长时间的虚压过程，否则就出现“炸边”现象或较多毛边。所谓“虚压”就是热压合模时，上下热压模具在合拢时先不压紧，对模具内的“湿坯”进行一定时间的烘烤，等“湿坯”被烘烤到一定干度后，再施加合模力进行热压定型。
这一虚压烘烤过程浪费了很多热量，另一不良后果就是制品的密实度很低。比如同样300个10寸圆盘制品叠在一起，免切边制品比正常的制品要高出30-50CM，大大增加了包装、运输成本。
3，免切边制品的原料问题，根据多个使用过免切边生产的厂家反馈，采用蔗渣浆、麦草浆等100%草浆无法达到等免切边效果，要加入一定量的木浆进行调浆，方可达到一定效果。
4，免切边的成型模具价格高
5，免切边的产量比非免切边的要低下。从上述的几点中可以看出，①免切边工艺的排水量大，吸滤时间长，导致产能降低；②较长的虚压过程导致产能降低。
6，大小边问题，由于模具的热膨胀不可避免，而吸滤成型模具没有热膨胀。所以湿坯被转移到热压模具上时，必然会产生偏移，所以大小边问题不可避免。特别是大台板（1500以上的台板）设备。
综上及实践验证，免切边制品的生产成本高出切边制品20%左右。
三，选用设备前用户需要了解清楚“拆模清洗周期”
湿压法纸浆模塑设备，都需要定期拆下模具清洗积炭，生产餐包的全自动设备与生产精品工包的全自动设备拆模清洗周期不同。由于精品工包售价较高，注重质量而轻产量，往往是以做出理想的产品为目标；餐包生产则不同，有同质竞争，有可比性，以产量取胜，非常注重生产成本，一般地，生产餐包的全自动设备通常拆模清洗周期在30天左右。但因设备工艺不同，拆模清洗周期也不同。如果拆模清洗周期过短，则无竞争力。选用设备前用户需要了解清楚“拆模清洗周期”问题。
四，背炭问题
所谓“背炭”，就是在生产纸浆模塑制品过程中，热压上模掉下来的细小炭化物，落在制品表面（通常是制品背面），附着在制品背面上的炭化小黑点。
因设备生产工艺不同，有些设备运行一周左右，制品就有“背炭”出现。需要拆模清洗方可消除。
选用设备前用户需要了解清楚是否会出现“背炭”问题。
五，纸浆模塑设备的自动化一定要结合工艺
就象“搓衣板+机械手≠洗衣机”。好的全自动纸浆模塑设备也不只是简单的“手动成型机+机械手”就能实现的。
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