纸浆模塑项目主要生产环保食品包装产品和工业包装产品，主要涉及可降解植物纤维模塑环保包装产品行业。环保食品包装产品主要是环保餐具（餐包），工业包装产品发展到今天，主要是精致品工业包装（精品工包），餐包和精品工包主要是湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品（Pulp molding products by mold drying method）。
纸浆模塑制品的成型分为二大类：湿压式纸浆模塑成型法和干压式纸浆模塑成型法。其产品相应被称为湿压式纸浆模塑制品和干压式纸浆模塑制品。
湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品是以一定浓度的浆液，加入适量的助剂，经吸滤成型并且在热压定型模具内干燥定型的植物纤维（纸浆）模塑制品。
干压式植物纤维（纸浆）模塑制品是以一定浓度的浆液，加入适量的助剂，经吸滤成型后，湿坯脱离模具在自由状态下经烘烤或风干到一定干度后进入模具内进行整形的植物纤维（纸浆）模塑制品。
湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品采用湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品成型机（Molding machine for pulp molding products by mold drying method）进行生产。
在制品的精度和表面平整度方面，湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品比干压式植物纤维（纸浆）模塑制品好很多。
湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品成型机是指专用于以植物纤维（纸浆）为原料，经吸滤成型并且在热压定型模具内干燥定型等工序生产出植物纤维（纸浆）模塑制品的生产设备。
最早的纸浆模塑生产始于干压式植物纤维（纸浆）模塑法，可降解植物纤维模塑环保包装产品所涉及的技术及其初期产品于1917年在丹麦问世，属于干压式植物纤维（纸浆）模塑，三十年代进入机械化生产阶段，到八十年代才产生自动化生产流水线。该项技术、设备及产品在英国、丹麦、美国、法国、冰岛、日本和加拿大等工业化发达国家起步较早。我国自八十年代中期由中国包装总公司湖南植物纤维模塑总厂在湖南湘潭从法国引进第一条转鼓式自动纸模制品生产线，都是干压式植物纤维（纸浆）模塑。
九十年代开始，因铁道部禁白的原因，中国开始开发湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品成型机。1992年，轻工业部杭州机研究所开始研究湿压式植物纤维（纸浆）模塑制品成型机，算得上中国全自动湿压式植物纤维（纸浆）模塑成型机的始祖。此后经过十余年生产实践，此项技术和产品经过不断创新和升级换代，目前已取得了比较大的成就，促进了纸制餐具和纸制包装产品在全国范围的广泛推行，也使我国的植物纤维模塑环保包装产品行业走在国际前列。但主要还是以手动设备为主。
目前，我国用于环保餐具生产的湿压式植物纤维模塑生产线，有少量全自动植物纤维模塑生产线生产厂家，但数量不多。大部分厂家都是手动设备或手动设备加装机械臂，是一种简单粗暴的自动化，就象搓衣板上加了机械臂就想变洗衣机一样，主要存在以下问题：
（1）产能低。现有国内植物纤维模塑环保餐具生产企业以直压式手动植物纤维模塑生产线为主，数量不多。
（2）劳动强度大，工作环境恶劣。工人要在40多度的高温车间里进行全手工劳作。
（3）质量难保证。由于每个环节都要用人工进行操作，工人操作的熟练程度直接影响产品的质量。
（4）安全系数低。采用直压式手动植物纤维模塑生产线，以手工作坊式的生产模式进行，容易造成安全事故。
（5）餐具的卫生状况差。由于采用手动植物纤维模塑生产线，每个环节都是靠人工用手接触制品进行生产、检验和计数、包装。现有的手动植物纤维模塑生产线厂家所用的工人流动性大，工人在高温的机器旁工作8-12小时，会有大量汗水流出粘到餐具上。几秒种的紫外线消毒只是照射制品的一面，而反面是照射不到的，制品包装叠在一起正反二面还是没有达到消毒的效果。经紫外线消毒的制品还需要进行人工计数、包装，前面的消毒又被后面的手工污染。
（6）制品强度不够。国内植物纤维模塑成型设备主要采用气缸直压制品，气缸的合模力不高, 制品的密度较低。本项目采用的全自动植物纤维模塑生产线设备系统压力大，制品的密度高，强度好。
我国在植物纤维模塑制品开发工作中投入了大量的人力、物力。近两年来，随着欧、美、日、韩等国植物纤维模塑环保餐具需求量的大增，植物纤维模塑制品在各行各业中的广泛应用，以及国家政策的推动，该产业得到迅速发展。目前我国植物纤维模塑行业急需自动化、高产能、性能稳定的的全自动植物纤维模塑生产线设备以其独特的工艺技术，解决目前该产业存在的问题。具体措施应从下面几个方面入手：
(1) 采用全自动、产量高、无人工接触、低能源成本的植物纤维模塑产品生产线。
(2) 生产卫生状况良好且性能优良的植物纤维模塑环保餐具专用纸浆，无荧光增白剂植物纤维。
(3) 从包装设计入手，树立环保型设计思路，加大“绿色包装”研究开发和推广应用力度。
我国的植物纤维环保包装产业，虽然起步晚，但发展快。目前面临的问题是发展相对不平衡。有些企业的技术和产品已达到国际先进水平，但仍有不少企业，特别是一些仓促上马的中小型企业，其生产销售的植物纤维快餐用具和工业包装材料约有30～50%不合格，存在着生产工艺落后、生产成本过高、产品质量不稳定、市场推广难等问题。
纸浆模塑项目的建设、运营各个环节都应始终本着以技术为先导、以品质为生命的原则，严格制定生产工艺，控制生产成本，提高产品质量。
目前达到国际先进水平的纸浆模塑设备具有以下特点：
(1) 全自动，实现成型、定型、切边一体。
(2) 高产能、低能耗、低人工成本,降低 制品的直接生产成本。
(3) 运行流畅，故障少。
(4) 干净舒适的工人操作环境。
(5) 一机多用 ，同一设备适用于生产“环保餐具”、“带倒扣纸浆模塑杯盖”、“精品小角度工业包装”、“精品蛋盒蛋托果蔬托盘” 等。
(6) 安全全封闭防护安全门，机器运行过程中开门即自动停机。
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